As placas do trocador de calor são normalmente formadas usando um processo de estampagem por prensa hidráulica. A peça pré-tratada é colocada na matriz inferior e a prensa hidráulica é iniciada. A matriz superior pressiona para baixo a uma pressão definida, fazendo com que a placa se deforme plasticamente dentro da cavidade da matriz, formando a estrutura corrugada projetada.
Durante o processo de prensagem, é crucial controlar a velocidade de estampagem e o tempo de retenção para evitar rachaduras devido à velocidade excessiva ou retorno elástico devido à pressão insuficiente. Para placas grandes, é necessária a estampagem em vários-estágios ou a pressurização-passo a-passo para garantir uma ondulação uniforme. Algumas estruturas onduladas complexas requerem múltiplos processos de estampagem para formar gradualmente a forma final.
